近日，產業技術的全球領導者施耐德電氣受邀出席2025PIIF制藥智造創新論壇。本次論壇由天津中醫藥大學中藥制藥現代產業學院主辦，圍繞AI制藥、綠色工藝、智能工廠等前沿議題展開探討。施耐德電氣工業自動化業務行業及戰略中心、流程行業能力中心負責人劉文參與論壇，分享了施耐德電氣賦能制藥行業全生命周期的工業應用，展示了基于數據雙底座的數字孿生如何助力制藥行業工廠高效建設運營，與現場產學研諸多專家一起，共探制藥行業的“智改數轉”之道。

當前，AI等數字化技術快速迭代，深刻重塑制藥行業的發展格局。數字化技術的融入使藥物研發周期大幅縮短，生產效率顯著提升，為制藥行業帶來了前所未有的發展機遇。但同時，也對制藥企業的技術研發能力、數據管理水平、資源優化配置等能力提出了更高要求。施耐德電氣聚焦制藥企業核心需求，憑借領先的數字化專長與深厚的行業應用經驗，創新打造了貫穿工程建設階段到生產運營階段全生命周期的數字化轉型“七步法”，包括數字化轉型咨詢服務、一體化設計、資產信息管理中心、運營信息管理中心、智能設施、高效運營、一體化運營中心，為制藥行業提供全方位、一站式的咨詢與運維服務，助力行業高質量發展。

論壇現場，施耐德電氣工業自動化業務行業及戰略中心、流程行業能力中心負責人劉文發表《基于數據雙底座的數字孿生助力制藥行業工廠高效建設運營》主題演講，他表示：“施耐德電氣資產信息管理中心和運營信息管理中心PI System，可以助力客戶實現企業級的信息集成與管理，構建卓越的企業級工業大數據雙底座。”其中，作為靜態數據底座的資產信息管理中心，在工程期可實現數字化交付，涵蓋資產信息管理、管道及焊縫信息管理、視頻監控系統信息集成、人員定位系統信息集成、安全路徑規劃和應急處置等多樣化應用場景，為工程建設提供全面、精準的數據支持；在運維期，能夠滿足工程數據與實時數據集成需求，確保運維工作的高效開展。而作為動態數據底座的運營信息管理中心PI System，其典型應用場景包含分層級可視化界面、自助式統計報表、批次管理、黃金批次、設備預測性維護及能源管理等，結合AI技術可以為企業的生產運營提供強大的數據支撐和決策依據。

目前，已有眾多行業先行者成功應用施耐德電氣的數據雙底座，實現了生產運營的數字化革新。例如，某知名生物制藥企業基于PI AF開展批次追溯與黃金批次管理，構建了完善的生產數據應用體系。在批次信息采集環節，借助PI EF，將層析、配液等生產工藝的批次信息及各工藝步驟集成到PI System。進入批次對比分析階段，運用PI Vision工具，對不同反應器細胞培養批次的溶氧，以及不同批次關鍵純化參數進行對比分析，以可視化形式呈現數據差異。同時，實時監測設備運行周期內的狀態與健康度，涵蓋泵、攪拌器的操作次數，以及罐體CIP以SIP使用事件等。從數據采集、分析到設備監測形成閉環管理，大幅提升生產質效與管控水平。

伴隨大數據、人工智能等新一代數字技術與行業應用的深度融合，制藥行業積極擁抱數字化變革，全面提升產業效能已是大勢所趨。施耐德電氣將立足在制藥領域深耕多年的技術積淀和實踐經驗，持續深化AI、數字孿生等先進技術的應用，為制藥企業提供覆蓋全生命周期的數字化解決方案和服務，在助力客戶安全合規、高效運營的同時，加速推動數字化轉型和智能化改造進程，構筑面向未來的核心競爭力，實現高質量與可持續發展。