科技日報記者朱虹 通訊員王秀晶

日前，科技日報記者來到中國鋁業集團旗下東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”），該公司中厚板廠不見人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是“鋼鐵芭蕾”的表演。兩臺智能機械手臂操作起來如行云流水般順暢，一臺精準測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一臺同步完成長度測定與自動打標。隨即，生產數據如神經脈沖般瞬間傳入制造執行系統（MES），一項項具體任務如火如荼地展開。

這場靜悄悄的生產革命，始于東輕對“智變”的前沿布局。當制造業數字化轉型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的老企業，正以數智化為刃，雕琢著傳統產業，實現蝶變新生。

東北輕合金有限責任公司中厚板廠軋制工正在通過MES采集生產數據。科技日報記者 朱虹攝

1300多天完成170余項技改

“過去人工測量不僅效率低，還容易出現視覺誤差和安全風險。”東輕中厚板廠廠長韓春元指著正在作業的機械臂說，“現在機械臂構成的產線就像精密鐘表，將測量工序的誤差鎖定在0.01毫米以內。”

該廠軋制工區作業長何子龍介紹：“作業人員減少了三分之一，但生產效率卻提升了5%，產品質量顯著改善，成品率再創新高。這不僅是由于設備的升級，更要歸功于生產思維的進化。”他輕點MES屏幕，實時跳動的數據流映照著老產線的新生。

與此同時，在東輕數智化圓錠加工園區內，3臺機械臂正奏響“協奏曲”。首臺機械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區；第2臺完成精準切割后，第3臺立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監控數據。

這條產線的改造歷程，堪稱鳳凰涅槃。

“這條產線在歷史上曾立下汗馬功勞。但隨著時代發展，這道工序的鏜床環節卻成了老大難。”東輕熔鑄廠設備保障組二級技師王驍睿回憶說。面對人工操作效率低、勞動強度大的難題，東輕技術團隊決定自己動手，用1300多個日夜完成170余項技改。從信息化打標機研制到多軸機械手研發，從老設備外殼再利用到核心系統重構，團隊用150萬元的投資撬動了年產能破萬噸的奇跡。

如今在這條產線上，生產效率飆升40%，產品成材率提升10%，人力成本年降600余萬元。“最讓我們驕傲的是，所有改造都是我們自主設計完成的。”王驍睿說。

構建“上下聯動”智能生態

在東輕的數字化轉型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革并非全貌。自動導引運輸車穿梭在車間，MES與企業管理系統無縫對接，虛擬現實技術實時監控生產……一個覆蓋全鏈條的“數字孿生”體系正在成形。

“我們不僅要讓設備說話，更要讓數據決策。”東輕黨委書記、董事長張榮旺說，通過生產執行系統、檢化驗系統、高級排產系統的深度集成，企業實現了從訂單簽訂到產品入庫的全流程可視化。這種“上下聯動”的智能生態，正在重塑傳統鋁加工制造業的基因。

在中厚板廠熱粗軋機旁，技術員梁福遠演示著最新的風險預警系統。梁福遠介紹：“溫度超標、設備異常，系統都會自動報警，這讓產線擁有了‘神經末梢’。”

這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個生產環節。這座見證新中國工業化進程的老廠，正在用數智化續寫發展新篇。“智能制造不是推翻過去，而是讓歷史積淀煥發新生。”張榮旺道出了傳統企業轉型升級的精髓。

東輕的轉型之路，不僅為東北老工業基地振興提供了樣本，更折射出鋁加工行業數智蛻變的時代圖景。通過全鏈條數據貫通與智能決策，我國鋁加工企業正在突破傳統生產范式，構建柔性化、綠色化、高端化新型制造體系。