SCADA、DCS、PLC是三种不同的自动化控制系统，它们在应用领域、功能和实现方式上有所不同。

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) 监控和数据采集系统主要用于远程监控和控制工业现场的设备和生产过程。它通常用于大型工厂、电力、水处理、交通等领域。SCADA系统可以收集、处理、显示和存储现场设备的数据，并通过通信网络将这些数据传输到控制室进行监控和分析。SCADA系统通常包括现场设备的数据采集单元、通信网络、控制室的监控和数据处理单元等。

DCS (Distributed Control System) 分布式控制系统是一种用于工业现场自动化控制的系统。它将控制功能分布在现场的多个节点上，每个节点可以独立控制现场设备，同时通过通信网络将各个节点的控制信息交换和协调。DCS系统通常用于大型工厂、石化、冶金等领域，它可以实现精确、快速、可靠的控制，并具有良好的可扩展性和可维护性。

PLC (Programmable Logic Controller) 可编程逻辑控制器是一种用于工业现场自动化控制的微型计算机系统。它可以根据用户的控制要求编写程序，通过输入和输出接口控制现场设备的运行。PLC系统通常用于小型工厂、生产线、设备控制等领域，它可以实现快速、可靠、灵活的控制，并具有良好的可编程性和可扩展性。

SCADA、DCS和PLC是三种不同的工业自动化控制系统，它们在用途、系统定义、网络形式、扩展性以及价格等方面存在差异。以下是具体的比较：

用途：SCADA主要应用于广域的工业过程控制，例如油田、绵延千里的管线等。DCS则主要用于过程自动化，例如炼油行业。PLC则主要用于工厂自动化（生产线）。

系统定义：SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC则是现场设备层。

网络形式：PLC在与其他PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式通常是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。DCS则更注重方案的总体设计，操作员站都具备工程师站的功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系。

扩展性：PLC所搭接的整个系统完成后，如果想随意增加或减少操作员站，则变得非常困难。相比之下，DCS在最初设计时就考虑了系统的可扩展性，可以方便地增加或减少操作员站。

价格：PLC的价格通常较低，但与之配套的计算机系统价格较高。DCS的整体价格相对较高，但操作员站的价格相对较低。

总的来说，SCADA系统主要用于远程监控和数据采集，DCS系统主要用于分布式控制，而PLC系统主要用于小型工业现场的自动化控制。