预防性保养是指在机器人使用过程中，定期进行的维护和保养工作，以确保机器人的正常运行和性能。预防性保养的重要性在于，它可以及时发现机器人的故障和问题，并采取相应的措施进行处理，避免机器人故障所带来的损失，从而有效降低维修成本。

近年来，随着工业制造业的不断发展，工业机器人在生产过程中扮演着愈加重要的角色。作为现代科技的一种代表，工业机器人的出现不仅高效提高了生产效率，还可以减轻劳动力负担，保障生产过程的安全性。然而在使用工业机器人的过程中，如果没有进行预防性保养，就会带来一系列问题。本文将详细介绍长时间不进行预防性保养对工业机器人的影响和问题所在。

一、可能出现的问题

1、出现故障 工业机器人的运转与各种杂项部件之间的紧密协作密切相关。若机器人长时间不进行预防性保养，会导致机器人各个部分出现磨损或损坏，从而影响机器人的正常运转。若发生故障、损坏，必定会增加生产中的停机时间，从而影响生产效率；更严重地，对生产环节中的工人和员工造成威胁。

2、影响机器人寿命 机器人中的零部件使用时间一长，会发生磨损、老化等现象。如果不进行预防性保养，机器人出现运行不正常的情况越来越频繁，机器人的寿命也会缩短。这种情况不仅增加了企业的维修成本，而且加大了设备调试和维护的难度，最终导致企业的各项生产成本上升，效益下降等问题。

3、安全问题 工业机器人在生产中往往负责一些危险或具有高风险性的作业，例如钣金的封缝、半导体的晶圆制备等，其执行精度要求高，对人的肢体等都存在很大的威胁。否则，如果机器人的运行出现问题，比如说机械臂或工具头及工具片断裂、电控系统出现故障等情况，就可能对生产人员的安全造成威胁，甚至引起严重的安全事故。

二、工业机器人的预防性保养

1、针对机器人进行日常检查 日常检查工作包括数据采集、部件检查以及固定点的标定。数据采集有关机器人的传感器以及步进电机的参数，部件检查包括润滑油的检查、电子元器件的疏通等，固定点的标定则是为了确保机器人的运动中的精度和稳定性。

2、针对机器人进行定期维护 机器人定期维护往往就从机器人制造商的建议下手。定期维护所使用的清洁和维护常常是针对机器人在厂商制造后的规定时间内所受到的压力和磨损。在定期维护中，清理所有的元器件是必不可少的，例如清理电子连接器等。

3、针对机器人进行特殊检测 特殊检测适用于一些非常规性场景，相比于定期维护，这类“特殊检测”它意味着要针对不同的机器人出现不同的故障，并且针对不同的故障有不同的维修讲解。每项检验通常被量化成一个1~10的数字，表示机器人的状态以及维修的优先程度。

三、工业机器人的预防性保养带来的好处

1、减少机器人故障 机器人预防性保养可以及早发现机器人出现的问题，为了发现问题尽量避免机器人出现故障。预防性保养也会让利用机器人的整个周期变得稳定、一致，而不是像没进行预防性保养的情况下出现故障后再追赶时间点。

2、延长机器人的寿命 机器人预防性保养使机器人保持一个新的状态，并且如果机器人不产生任何问题，维护可以很长时间不进行。预防性保养可以防止设备出现因未及时清洁导致机器人上部件的磨损等，从而延长机器人的预期寿命，减轻相关方面的负担和成本。

3、增加生产效率和安全性 机器人预防性保养是使机器人在整个周期里保持稳定和一致，并且还可以路用机器人更加的安全性。保障机器人安全，可以防止出现机械臂或工具头及工具片断裂、电控系统出现故障等情况，安全性就可以得到非常大的保障。同时，机器人稳定的状态可以提高其生产效率，从而增加利润和客户满意度。

四、总结

随着工业机器人在现代制造业中的广泛应用，机器人预防性保养越来越受到企业的重视。预防机器人出现故障、延长机器人使用寿命、增加生产效率和提高安全性是企业进行机器人预防性保养的目标。如果有必要，企业应向厂商咨询专业维修人员，了解如何进行机器人预防性保养，这有助于提高工作效率和生产效益，减轻生产投资成本。

因此，工业机器人的预防性保养非常重要，它不仅能够有效提高机器人的运行可靠性和稳定性，还能有效降低企业的维修成本和使用成本，延长机器人的使用寿命。