ABB已开发出集成输入变压器、输入接触器和辅助电源的中压交流变频器，以响应水行业和电力行业对空间受限的需求。

空冷型 ACS 1000i - 额定功率从 315 到 1800 kW，电压等级为 3.3、4.0/4.16、6.0/6.6 kV - 采用一个标准的传动柜体，内置输入变压器和输入接触器，同时保持其姊妹型传动装置ACS 1000 的紧凑型设计。对于更高的功率等级，仍可使用传统的水冷型 ACS 1000 变频器。

ACS 1000i 克服了外置变压器及组件所需的项目管理和附加工程的成本需求，同时克服了用户对变压器和主回路断路器的空间需求。因而降低了系统的成本。

不仅对改造项目可以从中受益。对于新建项目同样可以利用 ACS 1000i 的紧凑型设计，同时还可以消除对电网和电机造成损害的谐波干扰和电压反射；简便安装，易于调试和维护并且具有高可靠性。

ACS 1000i 的典型应用遍及所有的主要的工业应用领域，如输送带、压缩机、粉碎机、磨粉机、风机、泵、挤压机、搅拌器和送风机，以及测试台和风洞应用。

谐波消除
ACS 1000i 标准配置 24 脉波二极管整流器组，消除了对电网的谐波干扰而无需增加变频器的复杂度。她满足 IEEE 519, IEC 61000-2-4 和 EN 标准对电流和电压谐波畸变的严格要求。对于新建的变频项目，无需昂贵的谐波分析或配置滤波器。

电压反射和共模电压 – 所有逆变器存在的共性 - 对标准电机会造成绝缘损害，并产生有害的轴承电流。此外，如果不采取预防措施，电机还会遭受逆变器开关过程中产生的高次谐波而造成的电机发热。

ACS 1000i 配置的 ABB 专*产品 - 输出正弦波滤波器 - 消除了上述的电压反射和共模电压。提供给电机的是近乎完美的正弦波电流和电压波形。不仅如此，电机电缆的长度可达 3000 米或更长，而不存在任何电压反射的风险。

可靠性
ACS 1000i之所以成为中压传动市场最可靠的产品之一，源自于IGCT半导体技术。ACS 1000i采用先进的和被实践证明了的新一代功率半导体器件IGCT ( 集成门极换流型晶闸管 )。IGCT 结合两种传统半导体器件的优点：IGBT 的快速开关特性和GTO被证明了的高可靠性。

IGCT 的应用致使整个系统使用的功率元器件数量最少，并且IGCT具备固有的低复杂度特性，使得ACS 1000i 成为具有更高效率和更高可靠性的传动产品。

ACS 1000i 采用三电平逆变器，功率半导体无需串联或并联的单管形式，是当今中压交流传动领域中复杂度最低、鲁棒性最优和效率最高的拓扑结构。

ACS 1000i 采用无熔断器设计。众所周知，熔断器的可靠性低、成本高并且易于老化。

ACS 1000i 采用先进的、环保的和油浸式金属箔材电容器，与电解电容器较短的使用寿命相比，具有非常长的使用寿命。

IGCT无需缓冲回路，如电容器和电阻器。因而进一步减少了元器件的数量及其损耗。

简便安装，易于调试和维护
得益于三进三出的功率电缆概念和应用宏的概念，ACS 1000i 的调试时间大大缩短，因而工厂的停机时间减至最短。
三进三出的功率电缆概念，意味着用户无需担心不同设备安装之间有关电缆的工程设计和协调。只需要将电机电缆拆开，在电网和电机之间加入 ACS 1000i 即可。
功能强大的电机辨识程序自动确定电机所有的核心参数，简化了启动程序。只需要输入电机的铭牌数据，剩下的工作全都由 ACS 1000i 来完成。

每一台 ACS 1000i 都是作为一套完整的传动系统进行测试的，包括输入接触器和输入隔离变压器，在交付用户之前都要进行满负荷试验。使得技术风险降至最低，同时减少了安装和调试时间并增加了系统的可靠性。

系统安装中，其它节省成本的优势包括：

-无需增加变压器和变频器之间的电缆
-无需为变压器提供单独的室内/户外空间 (油坑，电缆沟)
-由于集成了输入接触器，无需增加用户主回路断路器和变频器之间用于控制和保护的控制电缆

高性能的电机控制平台
ACS 1000i 的电机控制平台是 ABB 直接转矩控制技术 ( DTC )。DTC提供从零速至全速范围内的快速、精确和平滑的控制。在中压传动领域她实现了最高的转矩和速度控制精度以及最低的损耗。

在任何情况下变频器的控制都是瞬时的和平滑的，因而提供了更可靠的系统运行和更佳的产品质量。

控制系统
ABB 提供一个开放式的通讯控制平台，可以连接至高级过程控制系统上。根据用户的需求，ACS 1000i 可以和所有的主要的现场总线适配器进行集成，监视和控制不同的过程控制系统。