工业安全领域正迎来一场技术革新。人工智能（AI）、机器学习和物联网技术的应用，使得工业控制系统能够实时监测数据、自动检测异常并快速响应安全威胁。日前，施耐德电气宣布获得一项突破性新专利，该项专利借助AI技术构建更严谨、更强大的危险与可操作性分析（HAZOP）研究体系，增强过程安全并降低潜在危害。这是施耐德电气EcoStruxure Triconex安全团队利用AI增强功能安全性战略的重要成果，也为工业安全领域带来了全新可能。

随着数字化转型和智能制造的加速推进，工业安全作为保障人员健康、设备安全和企业可持续发展的“生命线”，已成为全球关注的焦点。越来越多的企业逐渐意识到，未雨绸缪的安全投入不仅能避免高昂的事故成本，还能优化生产流程、减少中断、提高设备效率，同时提升企业形象，增强市场竞争力。

安全是工业自动化的基石，在煤炭、冶金、石油化工等高风险流程行业中，筑牢过程安全“护城河”至关重要。对此，施耐德电气Triconex安全解决方案凭借超过40年的功能安全和关键控制经验，助力企业实现高效、安全的自动化生产和智能化管理，推动实现“安稳长满优”的生产目标。

为流程工业提供全面的安全保护

在流程行业，过程安全往往依赖于自动保护机制。Triconex安全解决方案涵盖了安全仪表系统和压缩机组控制等多个方面，拥有经过现场反复验证的机组控制专用软件包，因此具备较强的综合应用功能。Triconex系统的TMR三重冗余设计结构能够实现从输入到处理器（CPU）再到输出的三重化表决。这种结构原理的设计不但有助于提高系统本身的可靠性和可用性，也为项目应用中的集成设计、使用和维护提供了便利。

Triconex安全仪表系统广泛应用于石化、炼油、天然气、化工和电力等行业，为流程工业提供全面的安全保护。施耐德电气最新一代SIL-3安全仪表系统Tricon CX，采用基于最佳实践的三重冗余结构，具备全生命周期的灵活性，同时确保安全性不受影响。其简洁的机械设计、灵活的架构和先进的功能，能够根据客户需求的变化进行扩展。从易用性出发，Tricon CX的设计、安装、配置、运行和维护简便快速，有助于降低整体成本和维护费用。

以数字化技术助力过程安全创新

流程工业设备的广泛性和分散性，业务变化带来的工艺和设备更新，加上人员的操作水平和安全意识差异，使得安全生产和合规操作面临诸多挑战。企业不仅需要运行中的安全仪表功能满足最初的设计要求，还需应对各种不确定性，确保安全生产动态合规。

为此，施耐德电气基于数智化技术为过程安全开发了Process Safety Advisor过程安全顾问。这一解决方案通过监测工厂历史数据库和SIS逻辑控制器中的实际运营数据（带时间戳），验证关键安全仪表功能（SIF）的设计参数，并利用集成分析引擎展示SIF绩效与设计绩效的对比结果。它能够生成详细的报告、安全KPI数据表和电子邮件警报，为企业提供快速、准确的安全事件识别和绩效衡量，确保在审计、监管和技术评估等关键时刻提供可靠信息。

在实际生产中，许多事故并非由单一原因引发，而是由多个故障或因素相互作用、叠加而成。虽然风险无法完全消除，但可以通过有效的管理加以控制。施耐德电气的安全数字化解决方案Process Safety Advisor，为企业提供了一种高效、易用的风险管理方式，能够显著提升日常生产运营和维护效率。根据过程安全管理策略较好的公司最佳实践数据，采用Process Safety Advisor的企业可实现生产效率提升5%、生产成本降低3%、维护成本降低5%，从而在保障安全的同时，实现经济效益的最大化。

随着AI技术的发展，施耐德电气在利用AI增强过程安全领域取得了显著进展。目前，流程工业普遍采用危险与可操作性分析（HAZOP）来识别潜在危险。AI技术的引入为HAZOP研究体系注入了新的活力，能够生成远超传统人工分析的复杂场景与偏差组合模拟，为功能安全领域开辟了全新可能性。此外，施耐德电气正在申请的三项相关专利，也将进一步推动AI技术在功能安全生命周期中的应用落地。

随着工业化进程的加速和数字化浪潮的推进，流程行业生产运营的复杂性和不确定性不断增加。施耐德电气Triconex安全解决方案在过去数十年间一直致力于帮助企业实现安全可靠运营，并提升盈利和效率。未来，施耐德电气将继续以用户需求为导向，提供更全面、专业的安全解决方案和服务，与更多用户伙伴携手开启工业安全的新篇章。