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近年来，我国电缆行业年均增长达15%以上，已成为世界上最大的电缆生产国。目前国内电缆企业已达万家，而规模的扩大带来的却是利润率的下滑。分析其主要原因在于，我国电缆行业制造规模在粗放中发展，在非理性中扩张，而技术进步和产品升级较慢，重复建设十分严重，导致整个行业产能严重过剩，大部分企业在中低端市场血拼，高端市场失守，利润微薄。
据统计，2002年我国电缆的利润率为12.9%；到2007年，利润率降至8.56%；而到了2012年1—7月份，全国电缆行业的平均利润率降至4.11%；可今天，利润率仅为3%左右。有业内人士表示，即便是这样的利润率还是建立在假冒伪劣、以次充好、短斤少两的基础上的。
另外，2012年应收账款和产成品存货两项资金总额为2261亿元，比2011年增长10.6%，占流动资产比重的47.9%。应收账款额居高不下，2012年1-7月行业应收账款额1832亿元，同比增长12%；应收账款额的增长幅度高于销售额增长幅度的3.58%。
在电缆企业生产成本、采购成本等居高不下的现实情况下，造成电缆企业利润被多方侵蚀，利润率不断下降。据了解，我国电缆行业的原材料（以铜材为主）成本占总成本80%以上，而无论材料价格的上涨或下降，对于电缆生产企业都将产生严重的负面影响。
当铜价大幅上涨时，电线电缆生产企业购进原材料就会造成银根吃紧，资金周转缓慢。相反的，当铜价大幅下跌时，生产企业由于来不及消化原材料，又会造成出厂价格急速下跌。可以说，两者之间的“剪刀差”与“时间差”恰好挤压了电线电缆生产企业的盈利空间。通过相关部门的统计数字显示，当原材料价格每上涨5%，电线电缆生产企业的相对利润则将减少4%，甚至更多。
当铜价大幅下跌时，采购方往往会寻找各种理由推迟要货，或者裁减订货甚至不履行合同，这就在一定程度上给电线电缆生产企业造成极大的库存压力，电线电缆生产企业从投标、中标，到组织原料、生产和交货，周期大致为一两个月到一年的时间不等。而如果时间周期拉得太长，期间材料的价格风险是任何企业都难以保证的。
但铜芯电缆也有自己的弊端，主要表现在价格高、安装难度大、安装成本高、易引发偷盗、易发生老化等，因此业内亟需研发价格低、性能强的铜芯电缆替代品。而铝合金导线越来越显示其优越性，相较于铜芯电缆其价格较低，并在长距离、大跨越、超高压输电中独占优势。
目前，西欧、北欧、美国、加拿大、日本等国已广泛采用，美国和法国的输电线路几乎80%以上使用铝合金导线，日本也已达50%以上，东南亚各国的使用量在逐年激增，而我国目前的应用量还不到1%。因此，中国电缆生产企业可以通过积极研发“以铝代铜”技术，来降低生产成本。
此外，如何有效降低采购成本对于电缆企业提高利润率至关重要，目前全球首个电缆材料交易所——远东中国电缆材料交易所“充分运用现货市场来降低采购成本”是业内普遍认可的方法。
缆企在坚持技术创新，研发新产品，走差异化道路的同时，通过互联网平台聚合众多原材料及电缆企业，形成电缆材料交易信息海洋，为更多电缆材料厂商及电缆企业提供直接有效地交易渠道，减少销售环节，降低运输费用，不失为节约电缆成本以提高利润的一种有效手段。
