除了像英特尔、通用电气和思科等科技公司宣布他们是如何将物联网的概念应用到其生产上，Airbus也表示正利用物联网创造Airbus未来工厂。

　　在NIWeek大会中，Airbus公司的BernardDuprieu和SebastienBoria介绍了Airbus的未来工厂项目。

　　“未来工厂是一个部署新兴技术以提高质量和生产效率的研究项目，”Boria表示，“使用信息物理系统及大数据分析的生产过程中的新方法是我们此次研究的主要因素。”

　　在Airbus未来工厂项目中取得的最新进展就是嵌入RFID（射频识别）技术数字追踪和监控以提高工业运作效率。正如Duprieu和Boria在大会中介绍的那样，Airbus已将RFID标签贴到了飞机部件和工具等物体上。这些标签即使是在一百米之外的地方也可被自动读取，Airbus则可通过使用特殊的眼镜（类似于谷歌眼镜）来对生产过程进行实时追踪和可视化。据Airbus透露，该可视化技术已被部署到法国图卢兹A330和A350的两天条最后装配线和英国的A400M机翼装配线上。

　　Boria解释说Airbus其特殊眼镜上被LabViewRIO程序化的嵌入式计算装置使用了美国国家仪器公司的sbRIO。

　　“Airbus的未来工厂未必就是一片绿色的场地，”Boria指出，“我们并没有发明什么新东西，我们只是使用现有的技术将新事物融合在一起，旨在将人与人、人与物连接起来。”

　　来自英特尔公司的Robinson详述了Airbus的未来工厂项目。他指出了Airbus利用其特殊眼镜的概念展开的来源分析中的关键点。“物联网的成功取决于分析，但首先我们必须能够安全地把数据从设备上释放出来，”他说，“有些应用需要设备上或尽可能靠近设备的分析。我们无法将所有这些数据都转移到云系统上进行分析。我们需要的是设备上或者网络边缘上的实时的、确定性的分析。”

　　如何实现将现有技术应用到今天的工厂上？Airbus的未来工厂项目就是一个的典范。