一台电脑输出命令，旁边的大手臂就开始工作了，那是一个机械臂，弯曲的时候有一米多高，前端有两个摄像头，那是它的眼睛。它伸出手，凑上去看了看，找到要卸载的部件的位置，用手旋转下来，再放到指定的位置。

这是一部工业机器人，刚才模拟的操作是对放射源的装卸。这部机器人不久将装石油测井仪器到钻井平台去工作，替代之前由人工完成的装卸放射源这项危险的工作。

特种机器人奥秘多

这款机器人，中国航天科工集团北京自动化控制设备研究所的工程师们管它叫FAA-05K，是中国自主研发的首台装卸放射源机器人，由机械臂系统、末端操作器、定位与回转装置、视觉反馈装置和操作台等组成，可以满足在2.5米长、2.5米宽空间内灵活作业的要求，采用图像识别与末端随动综合控制技术的产品，能够精确完成放射源的安装过程，而且，经过精心设计的灵巧末端夹持器可以确保夹持可靠，也不会对放射源造成损伤。

研制人员吕翀介绍：“装卸源机器人是我们应中海油田服务股份有限公司的需求开发的一款特种机器人，能够满足测井仪探测放射源装卸过程无人化的使用需求，避免了对操作人员的健康损害。”

这个看起来简单的手臂，却是航天技术的集成，在系统集成技术、自主控制技术、视觉定位系统、高功率密度电机、伺服驱动控制器等方面都有所关联。

除了石油领域，在煤矿、电网等领域，特种机器人也有大显身手的地方。面向反恐、侦察、排爆、电站巡检、煤矿巷道探测等方向，开发了中、小型通用移动机器人产品，融合了航迹推算、路径跟随、自主避障等多项导航控制技术。

MGT-20K移动机器人就有这个本领，有履带还有两条辅助的手臂，一般遥控玩具车的大小，可适应沙滩、田野、瓦砾、街道等多种路面，具有较强的爬坡、越障能力，上面安装了航姿系统、GPS、摄像机等多种传感器，可用于日常巡检，危险环境侦查、搜救和排爆等工作。

智能机器人研究室负责人张新华告诉笔者，移动类机器人的模块化设计使其功能极富可塑性，可以快速实现与已有技术的融合，从而拓展应用领域。比如，将惯性导航定位功能加载在移动类机器人上，就能够产生一种可以为煤矿坑道提供精确位置信息的小型智能移动机器人，该产品一旦投入应用将为矿难的救援工作提供重要帮助，大大提升救援的准确度。在这个技术条件下，无人汽车也能成为现实，“技术上是完全有条件去做，就是成本问题。”据张新华介绍，单是核心系统的成本价就有七八十万元人民币。

替代人工不含糊

会绕线圈，能打螺丝，会点胶，能焊接……

七八台小型机器人连接成了一个流水线的工作平台，可以广泛应用于电子部件生产、装配、包装等领域。“我所是国内首家实现小型工业机器人系列化的单位。”张新华说。今年已经有一家外资公司定制了30台产品，包括电路板焊锡、印制板点胶、螺钉装配和印制板切割等类型机器人，用于空调、音响控制面板、电子智能钥匙等汽车零部件的生产。

张新华和他的团队开发这一系列小型工业机器人之前去不少工厂调研过，一排排生产线，年龄不大的工人每天重复地同一个简单的动作，安个螺丝或者点个胶水，你甚至很难捕捉到他们脸上的表情。“这些机器人都能做，而且更熟练，废品率会更低。”在样品台上，笔者看到了半径大小不同的铜丝线圈，最细的一个比头发丝还细，在一个半径不足50毫米，长度不足1厘米的线圈上，它能分毫不差地完成900圈的缠绕。

这样的小型工业机器人，每台售价在25万元人民币，寿命在七八年左右，因为是模块化设计，只要工厂的技术人员稍加培训就能完成维护和修理。相同性能的机器人在日本的单台售价约合人民币50万元，价格上的优势也确实吸引了一批想引入机器人进行生产的工厂，连年上涨的人力成本以及工业化生产带来的用工社会问题，让一些企业有了让机器人进工厂的想法。“但是考虑到社会就业率问题，估计机器人在中小企业工厂的替代率不会太大。”张新华说，这些工厂引入机器人还都是试探性的态度。

现在的平台还是传统机器手臂的模样，下一步要做出仿人上半身的形状来，再加上两只灵巧手，每只手至少有3个手指，这样就能执行更加复杂的工作任务。在研究室里，张新华还给记者演示了新研制出的可以同时进行两项工作任务的双轴机器人系统。

此外，还有一个可以自动码垛的大家伙，它每分钟可以码30箱矿泉水，这个机器人是为一家矿泉水公司定制的，之前，这家公司一直用的是进口产品，而采用国产化的设备后，这一项就能让用户的机器人采购成本减半、日常应用成本降低60％以上。

这个大家伙由托盘供给装置、滚筒输送线、自动码垛装置等6大部分组成，可应用于食品、饮料和矿泉水生产线末端成品箱的搬运、码垛，码垛层数可达5～8层，能够胜任不同规格产品的使用需求。

感觉系统将更丰富灵敏

全球来看，工业机器人的应用领域主要有汽车制造业、汽车零部件、电力电子工业、金属加工业、塑料制品、饮料、食品等。目前中国市场上已有4．6万台工业机器人在服役，占全球总量的4.5％。2004年以来，中国工业机器人市场开始启动，国内需求强劲，新安装量年均增长率高达37％。2009年中国工业机器人新安装量受到金融危机的影响，下降了30％；2010年已强劲恢复，增长了54％；预计2011至2013年新安装量年均增长率将达到31％。到2013年在中国服役的工