很多企业管理者认为，一谈到节能，就考虑必须要投资技改。其实不仅技改的效果很大程度上离不开正确的操作与管理，而且不应该将节能只归结到技改为唯一通道，还会有更重要的通道需要打开，这些通道包括如何整体提高企业的管理与操作水平，认真检讨企业最初的设计理念，关注与追求装备进步的节能技术，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就会挖掘出更大的节能潜力。

一、技术改造离不开正确的操作与管理

当企业经过一系列围绕节能的技术改造后，当节能效益并未充分显现时，不能只是抱怨技术改造方案或设备的不当，更要重视企业管理与操作是否是符合节能原则!相当多的同行们只是抽象承认管理与操作的重要性，却从未检查剖析过本企业的管理与操作中，究竟有哪些地方在与节能相悖。

在很多介绍节能技术的资料中，也常常忽略对正确管理与操作的要求，虽然应用了节能工艺与装备，但节能水平仍然参差不齐，即便是所谓‘成熟’技术。就以新型干法技术而言，至今已不可谓不成熟，但能耗水平相差也不可谓不大，从如下实例说明有很多管理与操作上的差距需要消除：

⑴ 立磨粉磨原煤不可说不是成功技术，现在粉磨无烟煤已无问题。但当某企业煤粉产量跟不上煅烧需要时，就急于进行技术改造，甚至不惜求助于落后的高耗能装备--球磨。但是在现场检查，可以发现该企业的技术管理严重违反规律：立磨的吐渣口本应密封，但他们不仅四敞大开，而且还将某个排放点的收尘管从这里插入，煤磨居然成为收尘器，这样的立磨怎能高产呢?说实话，一个负责任而思想清晰的改造商，看到此种过于粗滥的管理，也要退避三舍了。该企业如继续按此技术路线走下去，不管如何技改，最终命运决不会乐观。

⑵ 低温余热发电技术也是成熟的节能技术，但在投入的生产线中究竟有多少条是纯余热呢。不少企业采取各种措施增加发电量：且不去评论在三次风管增加用煤量，或在窑门罩抽取热风的极端作法，只谈“从篦冷机抽出的热风全部进入余热锅炉，让用于煤磨烘干的热风取自去锅炉的热风管道”的方案，使烘煤的用风温度降低，入窑煤粉水分达4%之多，窑内火焰因煤粉燃烧速度减慢，黑火头拉长，导致窑内过长虚窑皮，后窑口严重结皮，熟料产质量及煤耗都受到影响。这显然是不当的余热利用管理与操作，给生产最终带来损失。

⑶ 同一台篦冷机的管理与操作不当，就会有导致二次风温200℃以上的差距，单位熟料热耗就会增加60kcal/kg以上。曾经某企业发现熟料标号越来越低，甚至出厂的标号比出窑还低，实际就是篦冷机冷却用风错误，导致急冷的工艺要求无法实现。并未进行任何技术改造，只是调整了操作方法，熟料标号就迅速改观。

⑷ 燃烧器的性能确实影响节能，国内虽制造商众多，但是能将燃烧器原理吃透者廖廖无几，简单的机械仿照进口产品，而进口燃烧器也会时而好用，时而不行，那些只知压低一次风量的制造商不可能制造出好用而节能的燃烧器。这里不能说与用户煤质的稳定程度及调节火焰能力有关，进口燃烧器实际是在固定煤质的基础上设计的。所以，有的制造商已经发出了“好枪也要有好猎手”之感慨。

总之，上述事例说明对管理与操作中的能耗现状需要重新审视，而这种审视并不需要投入多少资金，只要尊重水泥生产的特点，不断提高管理者与操作者的节能意识与素质，重新规范并提高管理与操作思路，就必定会找到更大节能的希望。

二、节能的操作与管理有两项核心要求

1、必须遵循‘均质稳定’的基本要求

不仅技改方案的设计与选型要要尊重新型干法水泥生产的特点与要求，而且管理与操作也要符合均质稳定地要求，在重视节能后，则更要这样。即使技改中所用的节能工艺与装备，是符合了均质稳定的大方向，但如果管理与操作中违反均质稳定的原则，就肯定没有‘好果子’吃。

再先进的燃烧器难道不需要稳定的煤质吗?不能千篇一律在分解炉使用三风道燃烧器，也同样要求进厂原煤质量的管理不能只追求价低，随意更换。篦冷机充分发挥热交换效率的前提不正是进入篦冷机的熟料量要稳定吗?这就需要在此之前的喂料与操作都要稳定。而稳定的火焰及稳定的高二次风温，难道不正是稳定获取熟料煅烧高产优质节能的重要前提吗?总之，所有装备的制作及它所需要的管理与操作，当一脉相承地遵循均质稳定的要求努力时，应会有巨大的节能效益为其奉献，这就是均质稳定的魅力所在。

2、必须以降低能耗作为管理的核心指标

尽管已经反复强调过能耗指标要比产量指标更重要，但能在生产中贯彻并非易事。比如篦冷机改造得再好，当管理者考核操作员的首要指标是产量时，操作员必然是在产量上比高低，最终直到篦冷机有高温熟料出来，才会罢手，此时窑回收的热量比例已经大幅降低，必将导致单位能耗的提高。只有当煤耗为第一指标考核操作员时，拚产量、拚设备的操作才会得到扭转。类似例证完全可以举一反三。

三、设计工作中应突出节能要求

我国大多数新型干法生产线在能耗上达标的真不多，这不能不说与设计中未突出节能要求有关，更多的设计者在产量能力上都选择了较高的富裕量，很多生产线刚一投产都能提高10%以上的产量。设计单位也许认为，只要产能达标就好向业主交待，也确实很少听到某个业主因为能耗偏高，而对设计者揪住不放的。然而，一旦设计定型，再想使用节能的装备改造，就要花较高的代价，甚至很难实现。正如基因不好的人，从诞生起身体很难健康一样。

就以很多人认为没有节能潜力的窑为例：超短窑是德国洪堡公司研制的技术，已在世界上应用三十年，国内引进的第一条线也运行二十余年，而且以台商建设的新线最多，国内自建