丹麦米加尼克焊机是针对铝制交通标志牌行业而设计的。它全数字化微电脑控制技术使得电焊几乎无飞溅，焊接点比传统铆接点强度更高，实现了高速、高效、优质的制作过程。完全取代了传统标志牌铝槽用铝铆钉的铆接制作方式，在国内知名企业中羸得了赞许与肯定。

F系列数字化逆变脉冲熔化极MIG/MAG焊机

     FLEX系列焊机为全数字化焊机，系丹麦原装进口；采用IGBT逆变和软开关控制技术，Canbus通讯方式，DSP控制技术，米加尼克*新技术发展的体现，据有世界一流水平，焊接性能优异，满足了多领域的要求。

     FLEX系列焊机同体式或分体式积木结构，可在一套设备上实现多种功能。特殊的承载小车可以承载两个送丝机，甚至三个，如P系列TIG焊机和Zeta等离子切割机，可以形成不同功能的**结合。

     FLEX系列焊机是米加尼克全新设计的新一代焊机，获得欧洲“iF2006设计大奖”，功能强大、用户界面友好、人体工程学理念。

     FLEX系列焊机1个品种：双脉冲型丹麦原装进口；一体化可以实现CO/MIG/MAG焊、手工电弧焊、单脉冲焊、双脉冲焊接；可以与机器人和自动焊接设备相匹配。

     选配焊机有空冷和水冷两种冷却方式，内置水箱。

安全

FLEX系列焊机均达到IP23S防护标准，可应用于野外作业、潮湿、高触电危险等、恶劣的环境。

环保

FLEX系列焊机均符合欧洲EMC标准和Rohs控制标准。

四轮驱动送丝系统

      FLEX系列焊机送丝机，四轮驱动，送丝平稳可靠；封闭式送丝箱，保护性好，可移动，适用范围宽。阻尼器宇焊丝盘连接可靠，在安装送丝盘时无需要工具辅助。送丝论，导丝管均用颜色区分其应用范围，简介明了。

交通标志牌点焊工艺

一、前言：

    近年来国家道路基础设施建设的加大，从而带动交通标志行业的迅猛发展，一般在工程期间很多公司都面临着工期短，任务重等诸多问题；必须寻找一种效率高，可靠性高的点固工艺；现有很多公司都是采用铆钉铆固，这种工艺操作工序繁多，效率低下，为了提高很多客户的生产效率，我公司开发了这种高效点焊工艺，从而取代铆接与电阻点焊.成为此行业领先的连接稳固技术。

二、工艺简介：

    采用米加尼克脉冲弧焊焊机，常规铝合金焊丝，自动送丝，氩气保护，利用电弧把焊丝熔化，从而形成有一定熔深的熔柱，把铝板与铝型材连接起来，从外观来看，焊点光滑美观。此工艺具有操作方便，0.8秒钟一个焊点，高效快捷，焊点圆润光滑，坚固耐用等优点。焊接效率至少是铆接的3倍以上，焊接核心电源采用焊接专家一元化操作系统，一个旋扭轻松控制，可以随意拖动送丝机与焊机，方便远距离焊接作业。

三、工艺要求：

  1、３mm厚铝型材上钻６-8mm的圆孔．背面衬板采用1-２-3mm厚的纯铝板，要求把铝型材上的６-8mm的圆孔用熔化的焊丝金属添满．焊孔圆滑光亮，背面铝板焊牢但不能击穿．拉力强度和母材要接近．焊点拉力要求在２００kgN/mm2左右．

２、焊接过程中要无飞溅，起弧率要达９５％以上。

３、送丝顺畅，拥有防堵丝功能，为了每次成功引弧，焊机要有去除球焊丝前端小球的功能，利于下次重新起弧。

４、操作要简便，拥有智能化系统，电弧功率能够做到精细控制，拥有脉冲功能，可以焊多种金属（多功能焊机），暂载率要高.（纯工作时间要长）。

 5、送丝机与焊接电源是分体式结构，送丝机可以随意位移。

我公司针对以上的要求．结合板材的厚度．我们采用米加尼克次级逆变多功能MIG/MAG数字化焊机（FLEX3000），焊丝直径1.2mm,焊材：ER4043铝硅焊丝，气体纯Ar气，电流：150A（脉冲）。

四、焊接过程：

１　准备夹具，清理铝材氧化层，调整米加尼克独有的U/I脉冲参数，采用手工进行焊接，为了保证焊枪与工件的垂直，需在焊枪上做一个辅助焊接的定位装置．

２　焊枪高度定位装置做好之后．起弧率和焊接的稳定性明显提高了很多，焊孔圆滑光亮；普通焊机每次焊完之后，焊丝端部在电流缓降过程中在焊丝端部还是会留有小球，有小球的话．起弧时电阻加大，会影响起弧成功率，必须剪掉，影响了焊接效率。米加尼克独有的特殊去球程序，0.8S左右一个孔位，焊孔光亮，这种高效的点焊工艺多次受到相关交通部门和企业的好评，完全符合道路交通安全标准，已在多家企业得到了成功的应用。

    在双脉冲型“控制面板上，焊接次序选择功能是标准配置。焊接工艺程序储存量大，操作者可以保存焊接参数以进行相同的焊接工作，无需重新设置，省时无风险。

    焊接程序的控制可以使焊接过程在不同的过渡形式中自动转换，如在“次序1”，采用120A的短路过渡，在“次序2”时转换为280A的无飞溅射流过渡。

    当采用“双脉冲型”焊接时，在电源脉冲处于关闭状态下，当操作者所选的焊接参数不当，控制系统将自动指示，以减少大颗粒过渡带来飞溅的风险。

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO拥有米加尼克*新的Quattro Pulse专有脉冲焊接技术,采用数字化控制脉冲可以获得*佳电弧形态和熔滴过渡,在薄板焊接时,可以控制使用较低的电流密度、电弧长度和熔池温度,实现*小热输入、飞溅小,*大限度的维持材料的机械特性,控制焊接变形，形成类似TIG焊一样的焊缝,其速度比TIG焊快6-10倍.

    米加尼克与世界领先的汽车制造商合作开发焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊机能实现MIG钎焊镀锌板,并能*大程度地防腐和维持材料的强度特性,产生*少的焊后处理.

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡调节焊接参数,米加尼克的专家程序能为操作者提供材料、焊丝、气体等和*佳参数, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊机软件，MigaEDITOR系统允许操作者存储自已的焊接程序.保持焊机的先进性，永不落后.

    FLEX系列焊机，可满足现在和未来铝及铝合金、碳钢、不锈钢、铜及铜合金和其他类型材料的焊接；可使用实心焊丝、药芯焊丝、和药皮焊条。适用于交通标示标牌、广告字、铝制品、压力容器、汽车、船舶、航天、航空、军工、轻工业等行业。

技术参数:
型号	FLEX 3000C/DUO	FLEX4000	FLEX5000
额定输入电压	3*380 V	3*380 V	3*380 V
保险丝容量	16 A	20 A	35 A
空载损耗	40 VA	35 W	35 W
额定输入容量	7.9 kVA	12.9 kVA	17.9 kVA
*大输入电流	15.5 A	25.7 A	44.9 A
效率	0.89	0.89	0.89
功率因素	0.99	0.99	0.99
空载电压	15-68 V	80-85 V	90-95 V
负载持率,100%,40℃	220 A	300 A/32.0 V	420 A/36.8 V
负载持续率,60%,40℃	250 A (100% 20℃)	350 A/34.0 V	450 A/38.0 V
负载持续率,45%,40℃	250 A (60% 40℃)	400 A/36.0 V	500 A/40.0 V(50%)
负载持率,100%,20℃	300 A (60% 20℃)	330 A/35.2 V	500 A/40.0 V
负载持续率,60%,20℃	300 A (25% 40℃)	400 A/36.0 V
输出电流范围DC	15-300 A	15-400 A	15-500 A
防护等级	IP 23 S	IP 23 S	IP 23 S
执行标准	GB15579.1 EN/IEC60974-1	GB15579.1/GB/T15579.5/GB/T15579.7	同左
GB/T15579.7 EN/IEC60974-5	EN 60974-1/60974-5/60974-10	同左
GB/T15579.5 EN/IEC60974-10
外性尺寸 高*宽*长	690*270*630mm	540*280*720mm	540*280*720mm
重量	30 kg/51kg(不含主缆和推车)	58 kg	59 kg
送丝速度	0.5-24 m/min
丝盘直径	300 mm
冷却箱	MCU 1250
额定输入电压	380 V
冷却功率	1250 W
水箱容量	3L
0.12MPa/60℃时流量	1.75 L/min.
*大压力	0.25-03 Mpa
防护等级	IP 23
外形尺寸 高*宽*长	220*280*660 mm
重量	16 kg