的利好消息不断。

诞生于上世纪80年代，其原理是以数字模型为基础，运用粉末状材料，通过逐层打印的方式来构建物品。2012年，旨在重振美国制造业的“制造业创新国家网络”将3D打印作为首个发展方向，英国《经济学人》杂志也发表文章称，3D打印是第三次工业革命的重要标志，在多方力量共同推动下，从前不温不火的3D打印变得炙手可热。

制造系统研究，开发出具有国际首创的紫外光快速成型机及有国际先进水平的机、光、电一体化快速制造设备和专用材料。

　　北京航空航天大学教授王华明率领的团队历经20年的研究，在国际上首次全面突破了钛合金等难加工大型复杂整体关键构件激光成型工艺、成套装备和应用关键技术。

　　中科院重庆绿色智能技术研究院3D打印技术中心开发出液体光敏树脂紫外固化技术，打印精度能够达到微米良机。另外，该中心正在研发一项跨尺度高精度打印，将大面积的快速打印和局部的精细打印相结合，从而满足客户的特定需求。

　　不能“单打独斗”

　　虽然我国3D打印起步不算晚，也有了一定的进展，但从目前发展情况来看，我国的3D打印技术还有多方面瓶颈待突破。

　　首先是设备问题。目前，国内的3D打印设备和国外相比可靠性较弱，一些高端设备和关键部件在国产化方面也需进一步努力。其次，国内3D打印技术还面临着材料的难题，一些材料的配比未能掌握，一些试验需要的材料还需要从国外进口。

　　此外，我国3D打印技术的市场也需要进一步拓展。据报告显示，2012年全球3D打印的市场规模为21亿美元，而中国3D打印市场规模只有10亿元人民币。

　　要想抓住3D打印技术的发展契机，首先应该突破和掌握3D打印的核心技术，比如智能终端、扫描仪器等设备的精度、速度，掌握更为丰富的材料，如智能材料、功能材料、复合材料，及多种金属材料直接成型，还要推进3D打印设计软件、工程软件、制造软件和控制系统的开发应用。这样才能掌握3D打印全产业链的自主权，避免沦为产业链低端，仅仅作为廉价劳动和加工制造基地。

　　而要想实现上述技术的突破，我国3D打印产业需要加强资源整合，走抱团发展、集群发展之路。长期以来，3D打印行业“小而散”，相互之间各自为政，设备、软件、材料、工艺等都需要自己研究，没有团结起来，不能形成一种合力。因此，3D打印需要创新科研机制的支撑，研发机构应该各有分工，相互补充。