在工业自动化生产过程中，需要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态。因此，传感器在工业自动化生产过程中的检测环节有着举足轻重的作用，传感技术的发展对工业智能化起了极大的促进作用。MaximIntegrated终端应用市场经理JohnMossman就表示，工业智能化的关键所在是智能传感器的发展。

因为，这类传感器不仅提供具有超强抗干扰能力(避免环境噪声的影响)的数字输出，还具备双向通信功能，从而实现远端校准，并通过调节门限值提高生产灵活性，省去了派遣人员至现场的环节。他进一步指出，工业智能化目前面临的挑战是如何使智能传感器具备上述所有的智能功能，以及传感器如何在非常恶劣的工作环境中正常工作。此外，传感器的功耗和尺寸也是必须严格限制的。

同样的，ADI市场经理张松刚也表达了相似的观点。“首先，我认为智能化是需要双向互动的，网络通信与智能化传感技术的发展将会促进工业智能化的发展。网络通信技术可以将工业控制整合成一个系统，这样就可以在优化的控制系统中实现智能化，同时，网络通信也可以很容易将各个分立的子系统及节点连接成大的系统”，他说，“目前，越来越多的工业控制系统实现了联网，并更加网络化与智能化。传感技术也在不断地更新与变化中，越来越多的智能技术被用在传感器上，网络技术也已开始与传感器紧密结合；像这几年非常热的物联网概念，都是工业控制智能化的具体体现”。

当然，传感技术发展的过程中，软件技术的发展将面临巨大的技术挑战，因为真正双向的通信、智能传感及智能通信都需要高可靠性的软件来支撑，针对于不同的控制对象也需要更多专业化与定制化的软件。谈到传感技术智能化会遇到的挑战时，张松刚还表示，针对于工业应用复杂的现场，及特定的条件，高温、高可靠性、需要隔离的的器件也需要更多的新技术去支撑。

另外，据一些研究机构的报告显示，预计到2020年，整个传感器产业规模将达到600亿元以上，国产化率将达到70%以上。由此可见，只要抓住机遇，优化技术，中国厂商的发展空间还很大。