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挑战

这家气化工厂因其耐火砖经常在过高热量下发生碎裂而需要频繁维修其气 化炉。他们的优化工程师和可靠性工程师需要提高气化炉的效率，使其更 加可靠，以避免过程停工和维修设备。 燃料原材料中污染物过多，导致以前使用的热电偶过早地发生故障。由于 热电偶丝被污染，导致毫伏信号发生变化，因此在发生故障前，热电偶报 告的温度可能比实际温度低数百度。结果是，气化炉的温度超过 1760°C (3200°F)，导致耐火砖衬层发生碎裂。 工艺温度控制不良意味着气化炉的运转温度不得不高于必要温度。这常常 造成耐火砖发生碎裂，需要进行计划外停工来更换故障传感器和维修损坏 的耐火砖。另外，热电偶读数有误导致工厂的燃料消耗增加。


解决方案

为了解决这个问题，工程师决定安装罗斯蒙特蓝宝石高温传感器。由于蓝 宝石传感器中的蓝宝石保护管能够防止热电偶被污染，可以在热电偶的 整个使用寿命期内确保精确温度读数。由于热电偶不再受到污染，因此其 使用寿命比其它高温热电偶长的多。而且，蓝宝石传感器具有双密封传感 头，能够确保过程气体不泄漏到周围环境中，从而提高环境舒适性。 在改善温度测量后，优化工程师使气化炉以更高效率运转，同时节省燃料 消耗。利用蓝宝石传感器，可靠性工程师延长了气化炉在维修周期之间的 运转时间，同时减少了耐火衬料的大修次数。最终效果是减少了不必要的 过程停工，并节省了宝贵的运转时间。


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